機械加工中對工件表面質(zhì)量影響的因素涉及幾個方面：切削條件、切削速度、磨削加工。下面從這3個方面詳細闡述機械加工細節(jié)問題。

　　1.切削條件對機械加工的影響

　　正常切削條件下，切削深度對表面粗糙度影響不大，因此機械加工時不能選用過小的切削深度。提高機械加工切削速度，可以減少積屑瘤和鱗刺，減小零件已加工表面粗糙度值。進給速度增大，塑性變形也增大，表面粗糙度值增大，所以，減小進給速度可以減小表面粗糙度值，但是，進給量減小到比較合適的值時，粗糙度值不會明顯下降。

　　2.切削速度對機械加工的影響

　　對于脆性機械加工材料，一般不會形成積屑瘤和鱗刺，所以，切削速度對表面粗糙度基本上無影響。一般在粗加工選用低速車削，精加工選用高速車削可以減小表面粗糙度。在中速切削塑性材料時，由于容易產(chǎn)生積屑瘤，且塑性變形較大。因此機械加工后零件表面粗糙度較大，通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免積屑瘤的產(chǎn)生，這對減小表而粗糙度有積極作用。

　　3.磨削加工對機械加工的影響

　　砂輪的修整質(zhì)量越高，砂輪表面的切削微刃數(shù)越多、各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小，對機械加工的質(zhì)量影響越小。砂輪的粒度越細，單位面積上的磨粒數(shù)越多，在磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度越小;但若粒度太細，機械加工時砂輪易被堵塞反而會使表面粗糙度增大，還容易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。砂輪的硬度應大小合適，其半鈍化期愈長愈好。砂輪的硬度太高，磨削時磨粒不易脫落，使機械加工表面受到的摩擦、擠壓作用加劇，從而增加了塑性變形，使得表面粗糙度增大，還易引起燒傷。但砂輪太軟，磨粒太易脫落，會使磨削作用減弱，導致機械加工表面粗糙度增加，所以要選擇合適的砂輪硬度。

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